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封邊熱熔膠常見故障及解決
來源:
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作者:hzadaxdg
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發(fā)布時間: 2020-08-28
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A、檢查操作是否正確；按機器操作要求和熱溶膠正確參數(shù)操作； B 、檢查封邊機是
否 正常； C 、封邊條背涂是否 合格，如果是木皮封邊，檢查是否是多脂樹種，或背面無
紡 布濕潤性是否達標(biāo)； D 、熱溶膠型號是否合適； E 、熱溶膠品質(zhì)是否有問題。
2封邊強度不夠
A、使用的熱溶膠型號是否得當(dāng)； B 、板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時
間是否太長導(dǎo)致端口 過 多灰塵； C 、封邊是否受污染； D 封邊背涂是否均勻； E 、熱溶膠
溫度不正確，封邊機壓力不夠 手動封邊機操作壓力靠人工控制 ))，特別容易出現(xiàn)上述問
題； F 、操作環(huán)境溫度過低。
3膠線粗
A、封邊膠填料太多或型號用的不正確，如快速膠用在慢速機上，未粘合，熱溶膠
已開始固化，導(dǎo)致壓合不緊； B 、板材加工精度不夠，鋸 得 不好，切口不夠直； C 、封邊
條 變形，不夠水平或弧型； D 、封邊機 貼邊 輪磨損壓力上下不均勻會出現(xiàn)單側(cè)膠線粗；
E 、封邊機 貼邊輪 壓力不夠，未能壓緊，要求 3 5kg/cm 2 的壓力； F 、涂膠量太大，膠
溢出。
4封邊膠拉絲
用封邊膠封邊過程中拉絲，是比較常見的問題。拉絲的封邊膠，會影響封邊的品
質(zhì)， 影響整套家具的質(zhì)量。封邊膠出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象不一定是質(zhì)量的問題其原因； A 、熱熔
膠溫 度過高或封邊速度 太快，降低使用溫度或速度可解決； B 、涂膠量過大，調(diào)整涂膠
量可 解決； C 、熱熔膠開放時間太長，膠干得過慢，換開放時間短的高溫膠可解決；
D 、涂膠輥質(zhì)量不好或磨損，不能均勻涂膠，換膠輥可解決。
5封邊后噴淋漆幾天后脫落
A、封邊沒有達到最高粘結(jié)強度，檢查操作是否合理，或熱溶膠品質(zhì)是否達標(biāo)； B 、
封木皮噴漆脫落，檢查木皮是否背面油脂太多或背面無紡布（紙）的濕潤能力； C 、封
木 皮噴漆脫落，檢查木皮是否細(xì)孔太大，油漆的溶劑是否滲透到膠里破壞膠膜； D 、熱
溶膠質(zhì)量達不到要求，低溫膠不適合用在這類工藝上； E 、封邊時處理不好， 膠線太
粗， 導(dǎo)致封閉性差，溶劑易滲透進膠膜破壞強度。
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